Entwicklung und Anwendung von KPET-Folie (K-Folie) mit hoher Barrierewirkung

Mit PET (Polyethylenterephthalat) als Basismaterial kann eine einseitig mit PVDC (Copolymer mit Vinylidenchlorid als Hauptbestandteil) beschichtete Kunststofffolie mit hoher Barriere beschichtet und anschließend auch eine beschichtete Schicht gedruckt werden. Es wird häufig für flexible Verpackungen und Drucksubstrate verwendet. Wie diese beschichtete PVDC-Folie, auch K-Folie genannt, werden bei der Auswahl des Substrats K-Folie neben PET auch PP, PA, PE und andere Folienmaterialien verwendet, um die Barriereleistung des Substrats zu verbessern.


PVDC (chemischer Name Polyvinylidenchlorid) ist eine Art Kunststoffverpackungsprodukt mit einer besseren umfassenden Barriereleistung in der heutigen Gesellschaft. Es unterscheidet sich nicht nur von Acrylemulsionen durch Feuchtigkeitsaufnahme und plötzlichen Abfall der Temperaturbeständigkeit, sondern auch von Nylonfolien aufgrund der Wasseraufnahmefähigkeit, die die Feuchtigkeitsbeständigkeit verringert, sondern ist eine Art Feuchtigkeitsbeständigkeit, die Gasbeständigkeit ist ausgezeichnet hoch Rohstoffe mit Barriereleistung. Mit Feuerbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, guter Luftdichtheit und anderen Eigenschaften, aufgrund der starken Polarität bei Raumtemperatur in allgemeinen Lösungsmitteln unlöslich.

Die Entwicklung der PVDC-Industrie geht hauptsächlich mit der Entwicklung ihrer Anwendungstechnologie einher. Die anfängliche PVDC-Industrie wird nur für die feuchtigkeitsdichte Verpackung militärischer Produkte verwendet. Mitte der 1950er Jahre wurde es für den zivilen Einsatz gefördert, da es die Blasfolientechnologie mit einer Dicke von nur 12 Mikrometern und seiner Selbstklebekraft löste. Als Frischhaltefolie für Lebensmittel erfreut sie sich auch heute noch großer Beliebtheit. Mit der Entwicklung der Einzelfolien-Verbund-, Beschichtungs-Verbund-, Gehäusefolien- und Coextrusionsfolientechnologie ist die Entwicklung der Industrie für Militärprodukte, Medizin und Lebensmittelverpackungen umfassender. Vor allem mit der Beschleunigung der modernen Verpackungstechnologie und dem Tempo des modernen Lebens und einer großen Anzahl von Entwicklungen bei gefrorenen Frischhalteverpackungen, der Revolution von Mikrowellenherden, der Verlängerung der Haltbarkeit von Lebensmitteln und Medikamenten wird die Anwendung von PVDC immer beliebter. Seit Jahrzehnten ist seine führende Stellung als Hochbarriere-Verpackungsmaterial ungebrochen.


Der Produktionsprozess der PVDC-Naturlatexbeschichtung unterscheidet sich von dem der PVDC-Epoxidharzfolienblasmaschine sowie der Extrusionsproduktion und -verarbeitung. Die Latexbeschichtung umfasst nur den gesamten Prozess der Beschichtungsverteilung sowie des Erhitzens und Trocknens. Da in der endgültigen Beschichtung kein Zusatzstoff enthalten ist, ist die Beschichtung nur 2–3 µm dick, ihre Beständigkeit gegen O2 und feuchten Dampf ist jedoch ähnlich der eines 25 µm dicken Injektionsfilms.


Als Barriereverpackungsprodukt eignet sich PVDC-beschichtete Folie am besten für die Herstellung von Verbundverpackungsbeuteln, vor allem weil die mechanische Ausrüstung und einige physikalische Eigenschaften der Beschichtungsfolie durch die Verwendung der beschichteten Platte und die endgültige Beständigkeit, den Duft und die Säure bestimmt werden und der grundlegende Widerstand wird durch die Beschichtung gegeben. Benutzer müssen lediglich den Barrieregrad der Platte und der Beschichtung entsprechend den Eigenschaften der Verpackungsgegenstände und Vertriebsbedingungen auswählen, um die mechanische Ausrüstung, die physikalischen Leistungsvorschriften und den Wartungsgrad der Verpackungsprodukte zu klären .