CPP-Hochtemperatur-Kochfolie

Mit der Entwicklung der Wirtschaft unseres Landes, dem Aufschwung des Tourismus und dem Aufschwung der Wirtschaft der Goldenen Woche steigt die Nachfrage der Menschen nach Fertiggerichten. Verschiedene Soft-Dosen und Hochtemperatur-Garspeisen sind nicht nur vielfältig, sondern auch in riesigen Mengen erhältlich. Es ist eine große Anzahl von Lebensmittelverpackungsprodukten mit hohen Barriereeigenschaften, hoher Schlagfestigkeit, Kochbeständigkeit bei hohen Temperaturen, hoher Druckbeständigkeit und mittlerer Beständigkeit entstanden, die die Bequemlichkeit von Lebensmitteln gewährleisten. Es ist frisch und nahrhaft, verlängert die Haltbarkeit von Fertiggerichten und ist das beste Verpackungsmaterial für Weichdosen.

Das Garen bei hohen Temperaturen kann alle Bakterien abtöten (135 °C) und ist lange haltbar. Transparente Beutel mit hoher Barriere haben eine Haltbarkeitsdauer von etwa einem Jahr, Retortenbeutel aus Aluminiumfolie haben eine Haltbarkeitsdauer von etwa zwei Jahren. Sauerstoff- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit liegen nahe bei Null. Lebensmittel sind nicht anfällig für den Verderb; hat eine hohe Wärmeintensität; kann bei Raumtemperatur gelagert werden.

Zu den Rohstoffen gehören hauptsächlich: PET (hauptsächlich B0PET), PA (hauptsächlich B0PA), PP (hauptsächlich RCPP und SCPP), AL (hauptsächlich Aluminiumfolie), coextrudierte PA-Folie, coextrudierte EV0H-Folie, PVDC-Beschichtung usw.

Klassifizierung von Hochtemperatur-Kochbeuteln:

1. Klassifizierung nach Struktur

Kategorie A: PA/CPP, PET/CPP. Wasserdampfdurchlässigkeit: ≤15g/(m·24h); Sauerstoffdurchlässigkeit: ≤120 cm/(m2·24h·0,1 HPa).

Kategorie B: PA/AL/CPP, PET/AL/CPP. Wasserdampfdurchlässigkeit: ≤ 0,5g/(m ·24h); Sauerstoffdurchlässigkeit: ≤0,5cm/(m ·24h 0,1MPa).

Kategorie C: PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP. Wasserdampfdurchlässigkeit: ≤0,5g/(m·24h); Sauerstoffdurchlässigkeit: ≤0,5 cm/(m·24h·0,1 MPa).

2. Klassifizierung nach Kochtemperatur (Kochzeit ca. 30-45 Minuten)

Wenn der relative Druck PS110 Pfund/Zoll beträgt, beträgt die entsprechende Temperatur 15 °C; Die Haltbarkeit beträgt ca. 3 Monate.

Wenn der relative Druck Ps115 Pfund/Zoll beträgt, beträgt die entsprechende Temperatur 121 °C; die Haltbarkeit beträgt ca. 6 Monate.

Wenn der relative Druck PS120 Pfund/Zoll beträgt, beträgt die entsprechende Temperatur 126 °C; Die Haltbarkeit beträgt ca. 12 Monate (Klarsichtbeutel).

Wenn der relative Druck PS130 Pfund/Zoll beträgt, beträgt die entsprechende Temperatur 135 °C; Die Haltbarkeit beträgt ca. 24 Monate (Alufolienbeutel).

Natürlich hängt die Haltbarkeit auch stark von den Barriereeigenschaften des Retortenbeutels und der Art des Lebensmittels ab.

Merkmale des CPP zum Kochen bei mittlerer Temperatur (RCPP) und des CPP zum Kochen bei hoher Temperatur (SCPP):

Die Hauptmerkmale der CPP-Folie in Retortenqualität sind: gute Ebenheit; hohe Zugfestigkeit; hohe Heißsiegelfestigkeit; hohe Heißsiegeltemperatur (erforderlich, um eine hohe Heißsiegelfestigkeit bei hoher Temperatur und hohem Druck während des Kochens sicherzustellen); hohe Schlagzähigkeit (erforderlich) Die Fähigkeit, Einstichen und Bruch des Beutels bei hoher Temperatur und hohem Druck während des Kochens zu widerstehen); mäßige Bruchdehnung; gute mittlere Beständigkeit usw.

Der Hauptrohstoff für CPP-Folien in Retortenqualität ist schlagfestes Blockcopolymer-Polypropylen. Seine Leistungsanforderungen sind: Die Vicat-Erweichungspunkttemperatur sollte höher als die Kochtemperatur sein; Die Trübung sollte so gering wie möglich sein (da die Trübung der Blockcopolymerisation relativ groß ist). Die Schlagfestigkeit sollte gut sein. mittlerer Widerstand sollte gut sein; Fischaugen und Kristallpunkte sollten so viel wie möglich sein und weniger.

Schlagfestes Blockcopolymer-Polypropylen ist schwierig herzustellen und die Marktentwicklung ist schwierig, daher gibt es nur sehr wenige inländische Produkte und im Grunde werden alle Rohstoffe importiert. Aufgrund der relativ hohen technischen Anforderungen und Kosten für schlagfeste Polypropylen-Rohstoffe aus Blockcopolymeren in Filmqualität versuchen einige inländische Hersteller, heißsiegelbare Zweikomponenten-Polypropylenmaterialien mit hoher Heißsiegeltemperatur und Blockcopolymer-Schlagzähigkeit in Spritzgussqualität zu verwenden Stattdessen werden widerstandsfähige Polypropylen-Materialien verwendet. Schlagfester Polypropylen-Rohstoff aus Blockcopolymer in Folienqualität.

Bei der Verwendung von Zweikomponenten-Heißsiegelmaterial aus Polypropylen mit hoher Heißsiegeltemperatur gibt es kein Problem mit der Heißsiegeltemperatur und der Wärmefestigkeit, die Trübung ist ebenfalls sehr gut und es gibt nur wenige Fischaugen und Kristallpunkte, aber Die Zugfestigkeit, die Schlagzähigkeit und der mittlere Widerstand können geringfügig schlechter sein. Leistungsindikatoren wie Zähigkeit und Bruchdehnung können etwas schlechter sein.

Bei Verwendung von schlagfestem Polypropylenmaterial aus Blockcopolymer in Spritzgussqualität sind die Schlagfestigkeit, die mittlere Beständigkeit und andere Indikatoren akzeptabel, es gibt jedoch viele Fischaugen und Kristallpunkte und die Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Trübung und andere Leistungsindikatoren können sein erforderlich sein. Nicht einmal annähernd.

Hochtemperatur-Kochtinte:

Die erste ist die Auswahl des Tintenbindemittels (um die Stabilität des Bindemittels bei hohen Kochtemperaturen sicherzustellen); die zweite ist die Auswahl der Tintenfarbstoffe (um die Farbstabilität des Farbstoffs bei hohen Kochtemperaturen sicherzustellen); Die dritte ist die Auswahl des Härters für die Tinte (achten Sie auf die Auswahl des Härters, wenn Sie Zweikomponenten-Tinte verwenden).

Beachten Sie den Unterschied: gewöhnliche retortenbeständige Tinte; hochtemperaturbeständige Tinte; Ultrahochtemperaturbeständige Tinte. Beachten Sie auch das Problem der Farbübertragung der Tinte, das Problem der Zugabe eines neuen Härters, wenn Zweikomponenten-Resttinte mit neuer Tinte gemischt wird, und das Problem der verringerten Kratzfestigkeit, wenn zu viel Härter vorhanden ist.

Hochtemperaturbeständiger Kochkleber:

Hochtemperaturbeständige Retortenbeutel müssen einem Hochtemperaturkochen und einer Sterilisation unterzogen werden. Es sollten hochtemperaturbeständige 121-cm³- und ultrahochtemperaturbeständige 135-cm³-Retortenklebstoffe verwendet werden. Gewöhnliche Klebstoffe dürfen nicht verwendet werden. Herkömmliche Klebstoffe sind nicht temperaturbeständig. Verbundfolienbeutel delaminieren in der Regel und lösen sich bei Temperaturen unter 80 °C ab. Sehr geringe Intensität. Der hochtemperaturbeständige Klebstoff muss eine gute Haftung auf behandeltem PET, Polyolefin, Aluminiumfolie, aluminiumbeschichteter Folie, PVDC-Beschichtung und verarbeiteter extrudierter Thermofilmschicht sowie eine hervorragende Sterilisierbarkeit und Beständigkeit gegenüber chemischen Medien aufweisen. Aggressiv.

Die Hauptbestandteile allgemeiner Zweikomponenten-Polyurethanklebstoffe sind: eine Mischung aus Polyesterpolyolen (Polyesterpolyurethan) und modifiziertem Isocyanataddukt (Polyisocyanat). Bei der Anwendung sollte auf eine trockene Beschichtungsmenge, möglichst geringe Lösungsmittelrückstände und eine ausreichende Aushärtung geachtet werden.

Wenn die Menge des Härters zu gering ist, ist der Vernetzungsgrad zwischen dem Härter und dem Harz gering und die Haftfestigkeit, Wärmebeständigkeit und Hydrolysebeständigkeit der Farbschicht werden verringert; Wenn es zu viel ist, kommt es zu einer übermäßigen Vernetzung und die Auswirkungen sind groß. Intermolekulare Kristallisation und mikroskopische Phasentrennung erhöhen den Zusammenhalt der Leimschicht und führen zu einer übermäßigen Schrumpfung der Tintenschicht, was zu einer Delaminierung führt. Wenn die Aushärtungszeit nicht ausreicht und die Vernetzung nicht ausreicht, wird die Farbschicht wärmer und die Hydrolysierbarkeit nimmt ab; Wenn die Aushärtezeit zu lang oder die Aushärtetemperatur zu hoch ist, kommt es zu einer übermäßigen Verklebung und die Schälfestigkeit nimmt ab. Bei massenproduzierten Retortenbeuteln sollte die Retortenleistung vor der Verwendung bestätigt werden.

Neue Hochbarriere-Retortenfolie:

Mit der sukzessiven Inbetriebnahme von Produktionslinien für siebenschichtige coextrudierte Gussfolien, Produktionslinien für siebenschichtige und neunschichtige Blasfolien sowie verschiedener Produktionslinien für Hochbarrierefolien werden die Rohstoffe für die Produktion neuer Hochbarrierefolien bereitgestellt Retortenbeutel sind häufiger geworden. Fünfschichtige coextrudierte Folien umfassen hauptsächlich: PP/AC/EV0H/AC/PP oder PE/AC/EV0H/AC/PE. Zu den siebenschichtigen coextrudierten Folien gehören hauptsächlich: PP/AC/PA/EV0H/PA/AC/PP oder PE/AC/PA/EV0H/AC/PA/PE.

Zu den Verbundsubstraten mit hoher Barriere gehören: B0EV0H oder C-EV0H, PVDC/B0EV0H/PVDC (K-EV0H), PVDC/B0PVA/PVDC (K-pVA), PVDC/BOPA/PVDC (K PA), PVDC/BOPET/PVDC ( K-PET), PVDC (Copolymer-Blasfolie) usw.

Der Einsatz dieser neuen Verpackungsmaterialien verlängert nicht nur die Haltbarkeit von Lebensmitteln erheblich und sorgt dafür, dass die Frische und der Nährwert der Lebensmittel maximal erhalten bleiben, sondern reduziert auch das Phänomen des Verpackungsbruchs beim Vakuumieren, hohem Druck und Druckschwankungen erheblich Dadurch wird das Risiko der Lebensmittelverpackung erheblich reduziert. Es senkt bis zu einem gewissen Grad die Kosten und macht die Verpackung hochwertiger Fertiggerichte populärer.