Was sind die Verarbeitungs- und Anwendungsbereiche von Mattfolie?

1. Verwendung und Eigenschaften von Mattierungsfolien

1-1 Die matte Folie sieht aus wie Papier und vermittelt ein weiches und luxuriöses Gefühl. Die Verwendungsmöglichkeiten sind wie folgt:

——Direkte Umverpackung und Verwendung von Papierimitationen, einschließlich der Verwendung als Brieffenster und öliger Beschriftung

——Kombiniert mit anderen Materialien wie Papier, aluminisierter Folie, lichtabschirmender Folie usw., verwendet für den täglichen Bedarf, Kleidung,

Verpackung von Kosmetika, Snacks etc. und als Umschlag für Bücher und Zeitschriften

——Wird als Trägermaterial für Klebeband verwendet, um unsichtbares Klebeband herzustellen

1-2 Die matte Oberflächenschicht ist nicht nur rau und uneben und ihre Dicke lässt sich nur schwer genau charakterisieren, sondern ihre mechanische Festigkeit ist auch geringer als die der BOPP-Schicht, sodass einige Hersteller die Dicke dieser Schicht nicht in die Folie einbeziehen Dicke.

1-3 Die Mattierungsschicht verfügt über eine gute Heißsiegelfähigkeit, die sich durch hohe Heißsiegelfestigkeit und gute Heißhaftung auszeichnet.

1-4 Die Verschleißfestigkeit einer matten Folie ist schlechter als die einer hellen Folie.

2. Verarbeitungsbedingungen der Mattfolie

2-1 Um eine gleichmäßig raue Oberfläche, also eine matte Oberfläche, zu erhalten, muss die Dicke der matten Oberfläche gewährleistet sein. Der minimal zulässige Dickenwert hängt eng mit der Düsenstruktur, der Gleichmäßigkeit der Dickenverteilung des Schmelzflussabschnitts in der Düse und dem laminaren Fluss mehrschichtiger Materialien zusammen. Das stationäre Niveau der Zustandsrekombination bestimmt die Gleichmäßigkeit der Dickenverteilung des Mattierungsmaterials. Um sicherzustellen, dass die matte Schicht die BOPP-Oberfläche vollständig bedeckt, wird die Dicke der matten Oberflächenschicht wie folgt empfohlen:

Wenn die Gesamtdicke des Films mehr als 15 μm beträgt, beträgt die Oberflächendicke im Allgemeinen 2,3 bis 2,6 μm;

Wenn die Gesamtfilmdicke 12–15 μm beträgt, beträgt die Dicke der Oberflächenschicht ≥2 μm.

2-2 Die matte Oberfläche der einseitigen Mattfolie sollte auf der Luftmesseroberfläche statt auf der Kühlwalzenoberfläche platziert werden. Die Temperatur der Kühlwalze und des Wassertanks kann entsprechend höher sein, beispielsweise etwa 30 °C.

2-3 Der Extrusionsfilter verwendet 80 bis 100 Molybdän und die Extrusionstemperatur ist um 5 bis 15 °C etwas höher als die des allgemeinen Homopolymer-PP. Beispielsweise liegt die Temperatur im Zufuhrbereich bei 210℃ und in den anderen Abschnitten bei 245℃.

2-4 Das Längsstreckverhältnis beträgt etwa 4,8:1, und die Längsstrecktemperatur ist ähnlich der von Zufallscopolymer als Oberflächenschicht, beispielsweise 125℃±5℃ in der Streckzone.

2-5 Formeln für Mattierungsfilme können in drei Kategorien unterteilt werden:

Mattfolie für Verpackungen und Verbundverpackungen:

Mattierungsschicht (Luftmesseroberfläche): Mattierungsmasterbatch 100 % 2,5 μm

Kernschicht: HOPP 97 % + antistatisches Masterbatch 3 % 13 ~ 15 μm

Helle Schicht (Kühlwalzenoberfläche): HOPP 98 % + Öffnungsmasterbatch 2 % 0,8 μm

Die Koronabehandlung erfolgt im Allgemeinen auf der hellen Schicht (Verbundoberfläche). Die matte Oberfläche kann bei Bedarf auch einer Corona-Behandlung unterzogen werden, eine Flammbehandlung ist jedoch nicht möglich. Der Oberflächenwiderstand der Folie muss weniger als 1012 Ω betragen.

Unsichtbares Klebeband Mattfolie:

Mattierungsschicht: Mattierungsmasterbatch 100 % 2 μm

Kernschicht: HOPP 100 % 24 μm

Mattierungsschicht: Mattierungsmasterbatch 100 % 2 μm

Einseitige Corona-Behandlung. Darüber hinaus kann die selbstklebende Oberfläche auch in eine glänzende Oberfläche umgewandelt werden.

Papierimitationsfolie:

Mattierungsschicht: Mattierungsmasterbatch 100 % 2 μm

Kernschicht: HOPP 70 %+ Perlglanz-Masterbatch 10 %+ weißes Masterbatch 20 % 46 μm

Mattierungsschicht: Mattierungsmasterbatch 100 % 2 μm

Wenn eine der matten Oberflächen in eine glänzende Oberfläche umgewandelt wird, kann außerdem ein einseitiger papierähnlicher Film hergestellt werden.

3. Kontrolle des Aussterbens

Der Extinktionsgrad kann durch den Oberflächenglanz ausgedrückt werden. Je geringer der Glanz, desto höher der Extinktionsgrad. Die meisten Anwendungen erfordern einen höheren Extinktionsgrad der Mattfolie, es gibt jedoch Ausnahmen. Mattierung (Glanz) ist einer der wichtigsten Indikatoren für Mattfilm.

Folgende Bedingungen tragen zur Verbesserung des Aussterbens bei:

A. Oberflächendicke erhöhen;

B. Erhöhen Sie die Temperatur des Wasserbades und der Kaltwalze.

C. Erhöhen Sie das Dehnungsverhältnis moderat.

4. Fehlerkontrolle

Die meisten Mängel, die auf der matten Folie auftreten, sind silberne Flecken. Die matte Oberflächenschicht wird gebrochen, um Löcher zu erzeugen, und in der Mitte der Löcher erscheint eine glatte und helle Kernschicht. Solche Löcher werden Silberflecken genannt.

Die Hauptursachen für Silberflecken lassen sich wie folgt zusammenfassen:

——Der Extruder und der Düsenkanal der Produktionslinie haben tote Ecken oder die Schmelze ist ungleichmäßig verteilt

——Schlechte Filterwirkung, Materialaustritt usw.

——Das Kantenmaterialrückgewinnungssystem und das pneumatische Fördersystem bringen Fremdkörperverschmutzung und Feuchtigkeit mit sich

——Das Antistatikmittel enthält zu viel Feuchtigkeit und zu viele flüchtige Stoffe

——Die Dicke der Mattierungsschicht ist zu dünn

——In der Mattierungsschicht befinden sich große Gelobjekte und andere Ablagerungen

——In der mittleren Schicht befinden sich große Gele und andere Ablagerungen

Durch die Auswahl eines guten Mattierungsmaterials kann ein Mattierungsfilm mit dem besten Mattierungsgrad und den wenigsten Fehlern bei der geringsten Dicke erzeugt und die Formausscheidungen minimiert werden.